Máquina de perfuração e retificação avançada CNC de furo profundo TGK 36
Personagem de máquina
A máquina-ferramenta de desbaste e laminação CNC da série TGK25 adota o método de processamento de peça fixa e alimentação rotativa da ferramenta.A máquina-ferramenta pode realizar o processamento de mandrilamento, raspagem e laminação dos furos internos das peças de trabalho, a forma de processamento é simples e os produtos processados são de alta precisão.As principais vantagens desta máquina-ferramenta são alta eficiência de processamento, desempenho estável e a eficiência é de 5 a 10 vezes a das tradicionais mandriladoras profundas e brunidoras;o grau de controle inteligente é alto e o controle e monitoramento digital de cada comando de ação da máquina-ferramenta são simples e convenientes.fácil de operar.
As máquinas-ferramentas da série TGK25 são equipadas com sistema de controle numérico Siemens 828D;a caixa do fuso é acionada por servo motor CA com regulação de velocidade contínua, e o rolamento do fuso adota rolamentos de alta precisão com alta precisão de rotação.A caixa de alimentação adota um servo motor AC com regulação de velocidade contínua;ele é equipado com um parafuso de esfera de alta precisão para obter alimentação estável e de alta precisão da caixa do fuso.A máquina de raspagem e laminação CNC é equipada com uma ferramenta de raspagem e laminação de expansão e contração automática de alta eficiência, um sistema especial de retração de ferramenta pneumática e hidráulica, a peça de trabalho é fixa e o chanfro externo das duas extremidades do cilindro é usado como a base de posicionamento.O furo interno é completado com processamento único de mandrilamento, raspagem e laminação.O equipamento não deve ser apenas adequado para o uso do cabeçote raspador hidráulico ECOROOL, mas também adequado para o uso do cabeçote raspador pneumático.Este projeto é um projeto chave na mão.Este equipamento é especialmente adequado para processamento em massa de vários cilindros hidráulicos, cilindros e outros acessórios para tubos de precisão.
Parâmetros da máquina
| NO | Unid | Descrição |
| 1 | Faixa de diâmetro interno de processamento | Φ60-360mm |
| 2 | Faixa de profundidade de processamento | 1000mm-12000m |
| 3 | Largura da guia da máquina | 650 mm |
| 4 | Altura central do fuso | 450mm |
| 5 | Velocidade do fuso, classes | 60-1000 rpm, 4 marchas, contínuo |
| 6 | Motor principal | 45/60/75KW, servomotor CA |
| 7 | Faixa de velocidade de alimentação | 5-3000 mm/min (contínuo) |
| 8 | Velocidade de movimento rápido do transporte | 3000/6000 mm/min |
| 9 | Faixa de fixação de acessórios | Φ120-450mm |
| 10 | Motor de alimentação | 48N.m （Servo motor CA Siemens） |
| 11 | Motores do sistema de refrigeração | N = 7,5 kw 11 kw 15 kw |
| 13 | Pressão nominal do sistema de refrigeração | 2,5 MPa |
| 14 | Fluxo do sistema de refrigeração | 200L/min、200L/min、200L/min (3 conjuntos) |
| 15 | Pressão nominal do sistema hidráulico | 7 MPa |
| 16 | Pressão do ar | ≥0,4 MPa |
| 17 | Sistema de controle | Siemens |
| 18 | Fonte de energia | 380V.50 Hz, trifásico (personalizar) |
| 19 | Medida da máquina | L*2400*2100*( C*L*A) |
Peças importantes da máquina
1. Cama da máquina
A cama adota estrutura de trilho-guia plano retangular duplo e a largura do trilho-guia é de 650 mm.O corpo da base é o componente básico da máquina-ferramenta e sua rigidez afeta diretamente o desempenho e a precisão de trabalho de toda a máquina-ferramenta.Portanto, a base desta máquina-ferramenta é moldada com areia resinosa e fundida com ferro fundido HT300 de alta qualidade.Tem boa aparência e resistência.A disposição das costelas é razoável.O lado externo da cama é moldado com uma ranhura de refluxo e uma tampa protetora é instalada no lado externo, que apresenta bom desempenho de proteção de aparência e sem vazamento de óleo.Ele pode coletar fluido de corte com eficácia e devolvê-lo para uso repetido.A cama adota estrutura de emenda dividida e o trilho guia adota têmpera de frequência intermediária (dureza não inferior a HRC50, profundidade de endurecimento não inferior a 3 mm) e, em seguida, processo de retificação, o que faz com que a máquina-ferramenta tenha boa resistência ao desgaste e retenção de precisão.
2. Caixa de acionamento da haste de perfuração
A caixa da barra de mandrilar é uma estrutura de fundição integral e é instalada no palete de alimentação.O fuso é acionado por um servo motor CA de 45KW e a rotação do fuso é acionada pela correia síncrona acionada pelo mecanismo de mudança de velocidade.A faixa de velocidade é de 3-1000 r/min, 4 marchas, regulação de velocidade contínua de mudança automática hidráulica.A escolha da velocidade de rotação pode ser determinada de acordo com fatores como material da peça, dureza, ferramenta de corte e condição de quebra de cavacos.De acordo com as diferentes velocidades, pode ser configurado através da programação do sistema de controle numérico, e os rolamentos do fuso são selecionados de marcas importadas como N SK no Japão.A principal função da caixa da barra de mandrilar é fazer com que a ferramenta gire
3. Sistema Alimentador de Óleo
Localizado no meio da máquina-ferramenta.As principais funções da peça receptora de óleo são: 1. Entrada de refrigerante na peça de trabalho.Em segundo lugar, apoie a barra de mandrilar para reduzir a vibração da barra de ferramentas durante o processamento.Terceiro, a extremidade frontal do lubrificador é equipada com uma luva guia de ferramenta na placa superior da peça de trabalho, que pode realizar a guia da entrada quando a ferramenta de raspagem é processada.Quarto, depois que o receptor de óleo é posicionado no corpo da cama, ele pressiona a peça hidraulicamente através do dispositivo de retorno de óleo e, em conjunto, desempenha o papel de pressionar e vedar a superfície final da peça e autocentrar.A luva guia e o cone devem ser endurecidos e a dureza deve estar acima de HRC45.
4. Sistema Coletor de Óleo
Localizado na extremidade esquerda da máquina-ferramenta, ele pode se mover ao longo da direção axial do corpo da base e ser fixado na posição.A principal função do dispositivo de retorno de óleo é: a face final é pressionada contra a peça de trabalho para realizar a centralização da peça processada e a face final veda o refrigerante para evitar que o fluido de corte respingue;além disso, o fluido de corte é envolvido com cavacos durante o processo de usinagem e passa pelo orifício interno do dispositivo de retorno de óleo através do tubo de descarga de cavacos. Fluxo para o transportador automático de cavacos.A parte inferior do corpo de retorno de óleo é conectada ao parafuso em forma de T no meio do corpo do leito, e o movimento axial realiza o pré-posicionamento da peça durante o processamento;é equipado com um dispositivo de levantamento de servo motor (porque o levantamento adota o mais avançado levantamento de servo motor, que substitui o O método de levantamento hidráulico permite o ajuste da força de levantamento para realmente realizar o controle digital. A espessura da parede e o diâmetro da peça de trabalho são forças de levantamento diferentes e diferentes são selecionadas para evitar que o bico se deforme até o limite máximo. ), para realizar a centralização e vedação da peça processada, A dureza do disco cônico deve estar acima de HRC45 e a coaxialidade entre o o disco superior e o disco superior frontal no assento de pressão são inferiores a 0,05 mm.
4. Sistema de alimentação da máquina
O par de parafusos esféricos de alta precisão Taiwan Shangyin é instalado na metade intermediária e traseira da ranhura do corpo da máquina-ferramenta, e há uma caixa de alimentação na extremidade, acionada por um servo motor CA de 5,5KW, para realizar a alimentação do ferramenta pelo palete de alimentação (caixa de barras de mandrilar).A velocidade de avanço pode ser ajustada continuamente e a ferramenta pode ser retraída rapidamente.A metade frontal da ranhura do corpo da máquina é equipada com um parafuso em forma de T e uma caixa de alimentação, que são utilizadas para alimentar o dispositivo de retorno de óleo, ajustar a posição da peça e fixá-la.Todo o sistema de alimentação tem as vantagens de alta precisão, boa rigidez, movimento suave e boa retenção de precisão.
5. Sistema de suporte de barra de mandrilar
A luva de suporte da barra de mandrilar é fixada no corpo do suporte com parafusos e é substituída junto com a barra de mandrilar, o que é conveniente e rápido para substituir diferentes barras de mandrilar.Ele desempenha principalmente a função de apoiar a barra de mandrilar, controlar a direção do movimento da barra de mandrilar e absorver a vibração da barra de mandrilar.Manga de suporte interna com função giratória.
6. Sistema de suporte de fixação de peça de trabalho
Equipado com dois conjuntos de suportes de bloco em forma de V para apoiar a peça de trabalho.O levantamento do parafuso e da porca pode ser ajustado arbitrariamente de acordo com os diferentes diâmetros da peça.Desempenha principalmente o papel de suporte de carga e ajuste da peça de trabalho e a posição do furo de mandrilamento
7. Sistema Hidráulico
A máquina-ferramenta está equipada com um sistema hidráulico especial, que é utilizado para controlar a expansão e contração da ferramenta hidráulica e o deslocamento hidráulico automático da caixa da barra de mandrilar para completar o sistema de controle da ação de laminação.A pressão nominal é de 7Mpa.Os principais componentes são produtos importados da série de pesquisa de petróleo.
8. Sistema de filtro de refrigerante
Sistema de remoção e filtragem de cavacos de resfriamento: localizado principalmente na parte traseira da máquina-ferramenta, após a filtragem pela máquina automática de remoção de cavacos de placa de corrente (filtro grosso)→filtro de óleo de primeiro nível→filtro de óleo de segundo nível e filtração de terceiro nível após sedimentação e filtração.Os cavacos de ferro são enviados para o carro de armazenamento de cavacos pelo transportador de cavacos da placa de corrente, o refrigerante flui de volta para o tanque de óleo e, em seguida, o refrigerante é fornecido ao receptor de óleo através da estação de bomba de resfriamento e o óleo é fornecido por 3 conjuntos de bombas de palhetas para atender às diferentes necessidades do tamanho do furo da peça.
Ao usinar o furo interno da peça de trabalho, o eixo principal da caixa da barra de mandrilar faz a ferramenta girar, e os cavacos de ferro são transportados pelo refrigerante e descarregados através do furo interno do dispositivo de retorno de óleo.A máquina automática de remoção de cavacos envia os cavacos de ferro para o carro de armazenamento de cavacos, e o refrigerante é coletado e recuperado para reutilização.
9. Operação da Máquina
O painel de controle de operação da máquina-ferramenta é instalado no assento de prensagem e fixado no carro do assento de prensagem, o que é conveniente para a operação da máquina-ferramenta.O painel é feito de aço inoxidável escovado fosco, o formato é geralmente coordenado, bonito e durável.
O software da máquina é projetado pela Siemens e aplicado há muitos anos.Continuamos avançados a nível global.
10.Sistema Elétrico
Consiste na caixa de controle principal, caixa de operação, caixa de terminais e cabos.Os principais componentes elétricos são da marca Schneider.Para caixa de controle elétrico (resfriamento de ar condicionado).A parte principal da fiação adota uma estrutura de plugue de aviação.Os cabos adotam o padrão nacional e os cabos de corrente fraca adotam os cabos blindados.A fiação é organizada estritamente de acordo com o isolamento elétrico forte e fraco.
| NO | Unid | Marcas | NO | Unid | Marcas |
| 1 | Corpo metálico da máquina | Self made | 2 | Caixa de acionamento de barra de mandrilar | Self made |
| 3 | Painel de suporte | Self made | 4 | Rolamento do fuso | Japão NSK |
| 5 | Outros ursos | Boas marcas | 6 | Parafuso de esfera | Marca taiwanesa |
| 7 | Principais elementos elétricos | Schneider ou Siemens | 8 | Motor de fuso | Marca chinesa |
| 9 | Servo motor de alimentação | Siemens | 10 | Servo driver de alimentação | Siemens |
| 11 | Sistema CNC | Siemens | 12 | Elementos pneumáticos | Japão SMC |
10. Sistema de controle CNC
A máquina-ferramenta está equipada com sistema CNC SIMENS828D e a pressão do líquido refrigerante é exibida por instrumentos.O motor de alimentação é um servo motor e o motor da caixa da barra de mandrilar é importado.Alimentação manual, função de autodiagnóstico.Exibição de status,
Várias funções, como exibição de posição atual, exibição de programa, exibição de configuração de parâmetros, exibição de alarme, conversão de exibição multilíngue, etc. Com interface RS232/USB, pode ser programada fora da máquina.Equipado com uma interface de entrada e saída de programa, que pode ser despejada e armazenada no computador.Configure o painel de controle principal e a estação de botão de operação, interface de operação chinesa e interruptores de operação, botões, etc. A interface gráfica homem-máquina de controle principal é usada para monitorar o status do equipamento, exibir falhas e outras informações de gerenciamento.Com autodiagnóstico, função de autoproteção, equipado com display LCD.
Além disso, um módulo de proteção de ferramenta separado é instalado: Taiwan Delta PLC + tela sensível ao toque de diálogo homem-máquina é usada para monitorar o status de execução da ferramenta em tempo real.Quando o funcionamento da ferramenta excede o valor predefinido do estado normal com antecedência, a proteção da máquina-ferramenta irá alarmar em dois estágios, avisar ou parar automaticamente e pode observar intuitivamente o status de funcionamento das partes móveis da máquina-ferramenta, o que é benéfico para a proteção contra danos à ferramenta e a segurança do processamento da peça.A configuração dos parâmetros é simples, intuitiva, conveniente e confiável.Um módulo de função de proteção de ferramenta PLC é adicionado para evitar efetivamente o fenômeno de "travamento de ferramenta".
